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本文着重介绍各种化学除磷工艺比较,它们的类型、优点、缺点,化学除磷工艺可按化学药剂的投加地点来分类,实际中常采用的有:前置除磷、同步除磷和后置除磷三种。本文由瑞特水处理聚丙烯酰胺厂家提供,供大家参考。
前置除磷工艺的特点是化学药剂(聚合氯化铝/聚丙烯酰胺)投加在沉砂池中、初沉池的进水渠(管)中、或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)在初沉池中通过沉淀被分离。如果生物段采用的是生物滤池,则不允许使用铁盐药剂,以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前置除磷工艺由于仅在现有工艺前端增加化学除磷措施,比较适合于现有污水处理厂的改建,通过这一工艺步骤不仅可以除磷,而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的化学药剂主要是石灰和金属盐药剂。前置除磷后控制剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/L,完全能满足后续生物处理对磷的需要。
同步除磷是目前使用广泛的化学除磷工艺,在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将化学药剂投加在曝气池出水或二沉池进水中,个别情况也有将药剂(聚合氯化铝/聚丙烯酰胺)投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前已确定对于活性污泥法工艺和生物转盘工艺可采用同步化学除磷方法,但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中尚值得探讨。
后置除磷是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物处理相分离的设施中进行,因此也叫二段法工艺。一般将化学药剂(聚合氯化铝/聚丙烯酰胺)投加到二沉池后的一个混合池中,并在其后设置絮凝池和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体,在后置除磷工艺中可采用石灰乳液药剂,但必须对出水pH值加以控制,如可采用CO2或加酸进行中和。采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷,但因为需要恒定供应空气因而运行费用较高。
下面着重介绍以上几种化学除磷工艺比较,它们的类型、优点和缺点:
前置除磷工艺:
优点:能降低生物处理构筑物负荷,平衡负荷的波动变化,从而降低能耗;与同步除磷相比,活性污泥中有机成分不会增加;现有污水厂易于实施改造。
缺点:1)总污泥产量增加;2)影响反硝化反应(底物分解过多);3)对改善污泥指数不利。
同步除磷工艺:
优点:通过污泥回流可以充分利用除磷药剂(聚合氯化铝/聚丙烯酰胺/硫酸铝);如果将药剂投加到曝气池中,可采用价格较便宜的二价铁盐药剂;金属盐药剂会使活性污泥重量增加,从而可以避免污泥膨胀;步除磷设施的工程量较小。
缺点:采用同步除磷工艺会增加污泥产量;采用酸性金属盐药剂会使pH值下降到较好范围以下,对硝化反应不利;硝酸盐污泥和剩余污泥混合在一起,回收磷酸盐较为困难,此外在厌氧状态下污泥中磷会再释放;回流泵会破坏絮体,但可通过投加高分子絮凝助凝剂减轻这种危害。
后置除磷工艺:
优点:1)硝酸盐的沉淀与生物处理过程相分离,互不影响;2)药剂(聚合氯化铝/聚丙烯酰胺)投加可以按磷负荷的变化进行控制;3)产生的磷酸盐污泥可以单独排放,并可以加以利用。
缺点:后置除磷工艺所需投资大、运行费用高,但当新建污水处理厂时,采用后置除磷工艺可以减小生物处理二沉池的尺寸。
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