聚丙烯酰胺在工业石油开采中起着非常重要的作用，已被广泛运用在三次采油中。随着油田逐渐进入高含水后期开发阶段,剩余可采储量越来越少,产油量递减越来越严重,因而三次采油技术得到了大规模的发展。三次采油方法繁多,其中聚合物驱油技术占有重要的地位。在所有的聚合物中,聚丙烯酰胺由于具有高相对分子质量和良好水溶性的优点而使用得多。
　　聚丙烯酰胺溶入水后一方面增大驱替液的粘度,降低油水流度比,终提高波及系数;另一方面除降低水相渗透率外,还增加了驱替液在油藏高渗透部位的流动阻力,使平面流动更为均匀,进而提高采收率。聚合物驱油技术的推广产生了一种新型废水,即含聚丙烯酰胺采油废水。就目前而言,由于各大油田为了提高原油采储量而相继应用该技术,产生的含聚丙烯酰胺采油废水的数量逐年攀升。加之这类废水成分极其复杂,还具有高粘度和较强的乳化稳定性,导致其难于进行有效处理。目前,絮凝处理是一种国内外普遍使用的用来提高水质处理效率经济而简便的方法。本文采用絮凝法对模拟采油废水中的PAM进行去除研究,探讨主要影响因素对PAM去除效果的影响,从而为该法的工业应用提供技术依据。
　　本公司曾以实验证明，以PAC为絮凝剂,研究了油田含聚合物模拟废水中PAM的去除效果。研究表明:絮凝法作为一种水处理领域常用的技术,用来去除采油废水中的聚丙烯酰胺是可行的。在运行中，PAC的投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间对絮凝效果都有重要的影响，这是需要亲们一定要知道的。在实验条件下,当PAC投加量300mg/L,pH值中性,快搅和慢搅时间各为1.5min、15min,沉降时间15min时,PAM去除率可达96.88%,絮凝后废水中PAM浓度仅为3.74mg/L。
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