SBR 是序批式间歇活性污泥法的简称, 是近年来被国内外引起重视、研究并大力推广应用的一种污水生物处理新技术。CASS 工艺是一种循环式活性污泥法,是SBR 工艺的更新变型。之所以出现CASS 工艺,是因为SBR 有其自身难以克服的缺点, 但CASS工艺不可完全替代SBR。本文在分析这两种工艺原理的基础上,对两者进行了较为详细的比较。
  SBR工艺原理：SBR工艺是通过时间上的交替运行实现传统活性污泥法的运行全过程。该工艺只有一个SBR池,但同时具有调节池、曝气池和沉淀池的功能。运行过程分为进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段。一个运行周期内, 各阶段的运行时间、反应器混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
  CASS工艺原理：CASS工艺包括充水—曝气、充水—泥水分离、滗水和充水—闲置等四个阶段。不同的运行阶段,根据需要调整运行方式。CASS工艺共分为三个反应区:生物选择区(DO <0 .2mg/L)、缺氧区(DO >0 .5mg/L)和好氧区(DO =(2 ～ 3)mg/L)。生物选择器为CASS 前端的小容积区, 通常在厌氧或兼氧条件下运行。有机污染物通过三个区的连续降解,可以达到很好的处理效果, 同时能够实现脱氮除磷。
  SBR工艺特点：与传统活性污泥法相比, SBR 工艺所具有的优点非常明显:工艺简单, 调节池体积小或不设, 无二沉池和污泥回流, 运行方式灵活;结构紧凑, 占地少,基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大, 不易发生污泥膨胀;抗负荷冲击能力强, 处理效果好;厌氧(缺氧)和好氧交替发生, 同时脱氮除磷而不需额外增加反应器。
  CASS 工艺特点：与其他工艺相比, 特点如下:CASS池的变容运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性;选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机物的吸附吸收等作用, 增加了系统运行的稳定性;周期内反应器以厌氧—缺氧—好氧—缺氧—厌氧的方式运行, 有比较理想的脱氮除磷效果。
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